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Hornos/deshollinadores

Ofrecemos válvulas de encendido/apagado de asiento metálico para usar en aplicaciones de hornos y deshollinadores

Los hornos industriales brindan calor para procesamiento y varían según su función, los tipos de combustible y el método de introducción de aire en la combustión. Por lo general, los hornos están diseñados con la meta de aumentar la producción, y también de mejorar su eficiencia térmica y de maximizar una alta transferencia de calor. Para aquellas que tienen un sistema de horno y deshollinador, todas las válvulas asociadas estarán expuestas a un ambiente extremo que incluye temperaturas altas, además de potenciales escorias abrasivas y acumulación de partículas.

Debido a estas temperaturas extremas, generalmente las válvulas de encendido/apagado de asiento metálico de cuarto de vuelta de MOGAS son las elegidas por válvulas de asiento blando y con limitación de temperatura o válvulas de compuerta tradicionales que tienen superficies de sello expuestas. Frecuentemente están ubicadas en la parte inferior del horno, y este es un lugar caliente y sucio que demanda una válvula confiable que pueda soportar estas condiciones adversas y requiera un bajo mantenimiento.

Las válvulas MOGAS también se han seleccionado como parte de sistemas de deshollinador, donde la acumulación de cenizas y partículas puede ser una gran preocupación. Los deshollinadores usan agua, aire o vapor para eliminar depósitos en los tubos, y estos medios abrasivos pueden ser nocivos para las superficies de sello de las válvulas de aislamiento si quedan expuestos. Cuando están en posición abierta, las superficies de sello de las válvulas de bola de MOGAS no están sujetas a los devastadores efectos de estas partículas. Además, el diseño de la válvula incluye características para manejar cualquier potencial de acumulación. Además, se han desarrollado revestimientos específicos para manejar la naturaleza abrasiva de estas condiciones rigurosas.


 
Diagrama de flujo del proceso de horno y deshollinador
  1. Aislamiento de transmisión del calor de entrada
  2. Aislamiento de transmisión del calor de salida
  3. Control de flujo de transmisión de calor
  4. Bloque ascendente
  5. Derivación
  6. Bloque descendente
  7. Purga intermitente
  8. Purga continua
  9. Ebullición