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Inyección de agua

Válvulas de bola diseñadas para manejar las altas presiones que se presentan en la recuperación de petróleo y gas por inyección de agua

Proceso

La inyección de agua se usa en la producción de petróleo, donde se inyecta agua a alta presión en el reservorio de petróleo para aumentar la presión y potenciar la recuperación de petróleo de un reservorio existente. Los pozos de inyección de agua puede encontrarse mar adentro o en tierra firme. El agua inyectada presuriza el reservorio y desplaza el petróleo, empujándolo hacia un pozo. Por lo general, el 30% del petróleo en un reservorio puede extraerse con la presión de un pozo, pero la inyección de agua aumenta este porcentaje de factor de recuperación y mantiene la tasa de producción de un reservorio durante periodos prolongados.

Para la inyección puede usarse cualquier fuente grande de agua. El agua que se ha producido como subproducto junto con el petróleo y el gas, denominada ‘agua producida’, se utiliza con frecuencia como fluido de inyección. Sin embargo, debido a que los volúmenes de agua producida nunca son suficientes para reemplazar todos los volúmenes de producción (petróleo y gas, además del agua), debe suministrarse agua de ‘compensación’ adicional. La mezcla de aguas de distintas fuentes, como el mar, acuíferos y ríos, exacerba el riesgo de escorias o corrosión en las tuberías. Además, cuando se mezcla con los hidrocarburos, los sólidos y la presión, la ‘mezcla de agua de inyección’ es nociva para el sistema y sus componentes. Aunque se lleva a cabo un procesamiento del agua producida, sigue transportando hidrocarburos y sólidos (arena).

Soluciones de ingeniería

Las válvulas de bola de MOGAS soportan presiones altas, partículas arrastradas y medios difíciles, como la inyección de agua, en una variedad de métodos utilizados para aumentar la producción de depósitos de gas y petróleo, y extender la vida útil de los pozos convencionales. Entre las características de la válvula se encuentran las siguientes:

  • Los asientos de metal empotrados están protegidos de la exposición continua del flujo de proceso y la erosión de partículas
  • Los cuerpos forjados robustos y las conexiones de extremos poseen paredes más gruesas en zonas críticas
  • El soporte de montaje extrafuerte minimiza el esfuerzo y mantiene la alineación precisa del vástago
  • El vástago a prueba de explosiones tiene soporte total
  • Entre el cuerpo y la conexión de extremos hay un sello delta doble , así como el cuerpo y la cubierta protegen al cuerpo de cualquier fuga.
  • La empaquetadura está protegida contra la posible erosión de partículas
  • La empaquetadura autocompensada garantiza la constante energización de la empaquetadura
  • La operación rápida mediante un cuarto de vuelta del vástago no elevable, impide partículas destructivas a través del diámetro interno del área de empaquetadura
  • Las superficies de sellado (bola y cara del asiento) están en contacto permanente durante toda su operación a 90 grados

  1. Aislamiento manual
  2. Control de inyección de agua
  3. Parada de emergencia
  4. Drenaje