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Hidrocraqueo

Aumento de la seguridad y la eficiencia del proceso de hidrocraqueo para el lecho fijo y el lecho en ebullición

Las aplicaciones de fondo del barril, como esta válvula fraccionadora de residuos, aíslan los medios más complejos en cualquier industria.
Las válvulas de MOGAS están diseñadas para aislar los medios más complejos y duros en cualquier industria.

Al procesar aceites residuales pesados, los equipos mecánicos padecen alta presión, alta temperatura y medios corrosivos/erosivos, como sal, partículas, metales, sulfuros y ácidos nafténicos. Cuanto más pesada es la materia prima, mayores son las temperaturas y las presiones necesarias para romper las moléculas de hidrocarburos, y más difícil es contener la presión y evitar fugas. En líneas de procesos principales, donde las temperaturas van de 450 a 1500°F (230 a 815°C), las corrientes de fluidos se vuelven más pesadas, viscosas y difíciles de manejar. Se comienzan a acumular ceras y se solidifican asfaltenos. Además, cuando las temperaturas aumentan, se forma coque, que se acumula en los codos de las tuberías y en los equipos mecánicos (como bombas y válvulas), obstruyendo rutas de flujo y erosionando superficies metálicas. Las complicaciones de este tipo de crudo empujan hasta el límite a las infraestructuras de las refinerías, ya que las plantas siempre están buscando que las unidades sean más rentables, más confiables, más seguras y que puedan cumplir con los requisitos ambientales.

Las válvulas de MOGAS están diseñadas para soportar las condiciones más severas. Las configuraciones especiales de internos y purga para servicios de coquización de alta presión y temperatura, junto con los revestimientos de tecnología avanzada, hacen que nuestro diseño de aislamiento sea el más confiable en cualquier industria. De hecho, MOGAS es el único fabricante con válvulas instaladas en CADA unidad de lecho en ebullición en todo el mundo, hasta alcanzar un total superior a 6000 válvulas. Nuestra experiencia en la industria sigue siendo incomparable.

Condiciones operativas típicas:
  • Temperaturas altas: 300 – 1000 °F
  • Presión alta: 1000 – 3500 psi
  • Hidrógeno de presión alta, temperatura alta
  • Manejo de catalizador a presión alta, temperatura alta
  • Servicio de coquización
  • Fango viscoso
  • Formación de asfalteno
  • Corrosión por bisulfuro de amonio
  • Corrosión por sulfuro de hidrógeno
  • Corrosión por ácidos politiónicos
  • Lecho en ebullición

    MOGAS es el único fabricante con válvulas instaladas en CADA unidad de lecho en ebullición en todo el mundo, hasta alcanzar un total superior a 6000 válvulas.

    Con solo una cantidad limitada de unidades de hidrocraqueo de lecho en ebullición en existencias en todo el mundo, encontrar un fabricante de válvulas que comprenda el proceso puede ser más arduo que el propio proceso.

    Durante casi 30 años, MOGAS ha trabajo junto con los dos únicos licenciatarios de esta tecnología para desarrollar diseños de revestimientos y válvulas que puedan soportar este proceso demandante, con una confiabilidad del 100 por ciento durante todo el tiempo de funcionamiento de una unidad que tenga entre 4 y 5 años. Nuestra experiencia, rendimiento comprobado y dedicación a mejoras continuas han convertido a MOGAS en el proveedor preferido para esta tecnología de proceso único.

    Diagrama de flujo del proceso de lecho en ebullición
    1. Interruptor
    2. Bloqueo de emergencia de entrada del calentador de hidrógeno
    3. Bloqueo de emergencia de salida de calentador de alimentación
    4. Bloqueo de emergencia de salida del calentador de hidrógeno
    5. Adición del catalizador del reactor
    6. Extracción del catalizador del reactor
    7. Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta presión caliente
    8. Aislamiento de LCV manual del separador de alta presión caliente
    9. Aislamiento de vapor superior automatizado de alta presión caliente
    10. Aislamiento de vapor superior manual de alta presión caliente
    11. Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta presión fría
    12. Aislamiento de LCV manual del separador de alta presión fría
    13. Aislamiento de LCV automatizado del separador de presión intermedia caliente
    14. Aislamiento de LCV manual del separador de presión intermedia caliente
    15. Despresurización de la unidad
  • Lecho fijo

    Al ser el más común de los dos procesos de hidrocraqueo, la tecnología de lecho fijo está vigente en aproximadamente 700 unidades en todo el mundo.

    La experiencia de MOGAS con el proceso es casi tan amplia como la propia tecnología. De hecho, MOGAS trabaja junto con licenciatarios de la tecnología de lecho fijo para mejorar el rendimiento de válvulas en aplicaciones de aislamiento, con el fin de que el proceso de hidrocraqueo sea más seguro y eficiente.

    Diagrama de flujo del proceso de lecho fijo
    1. Interruptor
    2. Sobrecarga del compresor de gas de reciclado
    3. Aislamiento de aminas enriquecidas
    4. Aislamiento de agua ácida
    5. Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta presión fría
    6. Separación de LCV manual del separador de alta presión fría
    7. Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta presión caliente
    8. Separación de LCV manual del separador de alta presión caliente
    9. Bloqueo de emergencia de fraccionador de residuos
    10. Aislamiento de la bomba del fraccionador de residuos
    11. Despresurización de la unidad