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Ciclo combinado

Soluciones de válvulas para puestas en marcha rápidas en centrales eléctricas de ciclo combinado.

Diagrama de caudal del proceso que muestra una central eléctrica de ciclo combinado típica. Con la integración de dos potentes motores (de turbina de gas y de turbina de vapor), la central eléctrica de ciclo combinado tiene la capacidad de producir enormes cantidades de energía en poco tiempo gracias a su rápida puesta en marcha. Sin embargo, las puestas en marcha rápidas pueden ser brutales para una población de válvulas de turbina y, en última instancia, provocar la rotura de los revestimientos superficiales y la destrucción de los arreglos de empaquetaduras.

MOGAS comprende los desafíos únicos de las centrales de ciclo combinado, y ha realizado profundas investigaciones en las centrales para entender mejor de qué manera el ciclo de energía térmica afecta a los componentes de las válvulas de turbina. Se llegó a la conclusión de que los revestimientos con uniones mecánicas, como el carburo de cromo aplicado con HVOF, tenían una tendencia a romperse y descascararse, lo que provoca fugas y posibles bloqueos. Por ese motivo, se realizaron innovaciones para fusionar nuestro revestimiento con el material base, para crear un revestimiento de unión metalúrgica. Desde que lo logramos, hemos disfrutado de un rendimiento sin fallas y de una mayor longevidad.

 

Instalaciones de válvulas MOGAS — Central eléctrica de ciclo combinado típica

  • A – Sistema de agua de alimentación

    • Ventilación de desaireación/aislamiento para instrumentación
    • Válvulas de aislamiento en líneas de derivación
    • Drenaje de vapor de extracción/aislamiento de orificios
  • B – HRSG

    • Aislamiento de descarga de BFP
    • Drenaje de carcasa o casco de BFP
    • Aislamiento de caudal mínimo de BFP
    • Aislamiento/drenaje de línea de calentamiento de BFP
    • Recalentamiento/aislamiento del pulverizador del recalentador
    • Aislamiento/derivación del calentador de agua de alimentación
    • Válvulas de derivación
    • Ventilación del lado del casco/aislamiento para instrumentación
    • Drenaje de tubo lateral/aislamiento para instrumentación
    • Válvula raíz de purga de tambor/ventilaciones de aislamiento
    • Aislamiento para instrumentación de tambor
    • Aislamiento/drenaje de mirilla
    • Drenaje de pared de agua/ventilación/aislamiento para instrumentación
    • Purga en tándem
    • Purga de caldera masiva
    • Drenaje de recalentamiento principal/ventilación/aislamiento para instrumentación
    • Drenaje de recalentamiento secundario/ventilación/aislamiento para instrumentación
    • Drenaje de recalentamiento/ventilación/aislamiento para instrumentación
    • Aislamiento del pulverizador del recalentador
    • Bloqueo automatizado del rociador del recalentador
    • Bloqueo de aislamiento del rociador del recalentador
    • Tubos de drenaje HRSG, sección de LP
    • Tubos de drenaje HRSG, sección de IP
    • Tubos de drenaje HRSG, sección de HP
    • Purga de residuos automatizada
    • Aislamiento de inducción de vapor de SCR
  • C – Distribución de vapor de turbinas de HP y sistemas de extracción

    • Sistemas de suministro y extracción
    • Drenaje de vapor principal/drenaje de raíz
    • Vapor principal antes y después del drenaje de vapor principal/drenaje de raíz
    • Drenaje primario de vapor principal/drenaje de raíz
    • Aislamiento de derivación de turbina
    • Válvulas de derivación
  • D – Distribución de vapor de turbinas de IP y LP, y sistemas de extracción

    • Sistemas de suministro/extracción
    • Drenaje de recalentamiento/drenaje de raíz
    • Recalentamiento en el drenaje CRV/drenaje de raíz
    • Drenaje de extracción de turbinas de IP y LP/aislamiento de orificios