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氢化裂解

提高固定床和流化床氢化裂解工艺的安全性和效率

桶底应用(例如这种分馏器残渣)阀门可隔离任何行业中最污浊的介质。
MOGAS 阀门设计用于隔离任何行业中条件最恶劣、最污浊的介质。

处理残留的重油时,机械设备会接触到高压、高温和腐蚀性/侵蚀性介质,例如盐、颗粒、金属、硫和环烷酸。送料越重,分解烃类分子所需的温度和压力越高,也更难以密闭和保持压力以防止泄漏。在温度范围为 450 至 1500°F(230 至 815°C)的主要工艺管道中,流体变得更重、更粘稠且更难以处理。蜡质开始沉积,沥青质固化。另外,当温度升高时,形成焦炭并沉积在管道弯头和机械设备中 — 例如,泵和阀门 — 这样会堵塞流道,侵蚀金属表面。这种类型的原油带来的难题推动精炼厂基础设施发挥极限性能,因为工厂始终希望设备的赢利能力更高、更加可靠和安全,且符合环境要求。

MOGAS 阀门设计为能够承受最恶劣的条件。适合高压、高温焦化用途的特殊内件和清洁配置以及采用先进技术的涂层让我们的隔离设计在任何行业中都能成为最受信赖的选择。实际上,MOGAS 是全世界每种流化床中都装有的阀门的唯一制造商 — 阀门总量超过 6000 个。我们在行业中的经验仍然无人可及。

典型工作条件:
  • 高温:300– 1000°F
  • 高压:1000 – 3500 psi
  • 高压、高温氢气
  • 高压、高温催化剂处理
  • 焦化用途
  • 粘性浆液
  • 沥青质形成
  • 二硫化铵腐蚀
  • 硫化氢腐蚀
  • 连多硫酸腐蚀
  • 流化床

    MOGAS 是全世界每种流化床中都装有的阀门的唯一制造商 — 阀门总量超过 6000 个。

    由于全球存在的流化床氢化裂解装置数量有限,因此寻找熟悉工艺的阀门制造商可能比工艺本身更加艰巨。

    近 30 年来,MOGAS 仅与此类技术的两家许可机构合作,开发能够承受这种恶劣工艺条件的涂层和阀门设计,确保在单元的 4 到 5 年的整个运行周期中都 100% 可靠。我们的经验、性能记录以及对连续改进的专注使 MOGAS 成为这种独特加工技术的首选供应商。

    流化床工艺流程图
    1. 断路阀
    2. 氢气加热器进口紧急隔断
    3. 进料加热器出口紧急隔断
    4. 氢气加热器出口紧急隔断
    5. 反应器催化剂添加
    6. 反应器卸催化剂
    7. 热高压分离器自动化 LCV 隔离
    8. 热高压分离器手动 LCV 隔离
    9. 热高压自动化塔顶蒸汽隔离
    10. 热高压手动塔顶蒸汽隔离
    11. 冷高压分离器自动化 LCV 隔离
    12. 冷高压分离器手动 LCV 隔离
    13. 热中压分离器自动化 LCV 隔离
    14. 热中压分离器手动 LCV 隔离
    15. 装置泄压
    16. 富胺液手动隔离
  • 固定床

    由于两种氢化裂解流程更加常见,因此固定床技术在全球已用于大约 700 个装置。

    MOGAS 在工艺方面的经验几乎与技术本身一样丰富。实际上,MOGAS 与固定床技术许可机构合作,提高阀门在隔离应用中的性能,使氢化裂解工艺更加安全和高效。

    固定床工艺流程图
    1. 断路阀
    2. 循环气体压缩机喘振
    3. 富胺液隔离
    4. 酸性水隔离
    5. 冷高压分离器自动 LCV 隔离
    6. 冷高压分离器手动 LCV 分离
    7. 热高压分离器自动 LCV 隔离
    8. 热高压分离器手动 LCV 分离
    9. 分馏器残渣紧急隔断
    10. 分馏器残渣泵隔离
    11. 装置泄压