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FlexStream® 控制阀技术

流体控制技术为应用提供特殊的灵活性

FlexStream® 控制技术。

内部控制元件(或内件)使用多种配置的流道以控制流量和压降。这种紧凑的内件配置,位于阀座下游,由一个扩散元件和一个控制元件组成。

1    通过直通的流道 扩散元件分离排列导入流体。

2    控制元件通过一排弯曲的流量通道和开放区,降低流速。

控制元件的可变特性化,可以精准控制压力排出,实现卓越的速度控制,专为特定工艺条件而定制。

这个动画视频说明了Flexstream的旋转控制技术如何在严酷工况的特定应用下,提供卓越的速度控制,可变的特性,特殊的的量程以及精度的调整。


可变的流量特性

FlexStream® 技术通过结合控制元件中现有的可变特性化,为您提供精准的流量控制。

1    通道特性化。 通路中可以设置不同级数的回转,或降低级数(直通或高达 24级回转弯道)。

2    填充特性化。 阀芯内可设置不同百分比的控制区域(从30% 至 100% )。

3    模式特性化。 不同的百分比数值、型式、尺寸和流道布局来填充控制区域。

 

通道特性化的流速控制。

可以通过引导流体流过一个直角降低压力。通过将压力分流到一系列直角弯道——回转流道 ——使压降在每级都能够均匀分配。回转流道在每一级都适当扩张,给流体膨胀留出余量,确保速度不会增加。

压差越大,需要的级数越多,以便更好地控制流速。在流道中会有不同的降压级数特征。高压降应用定制解决方案中,最高可达24级降压,提供更好的控制:

  • 速度
  • 噪声
  • 振动
  • 侵蚀

 

填充特性化满足高可调比。

控制元件包含一个控制区域 1其中包含多级回转弯道,和一个不限流的大开孔流道。2。填充特性化,实现口径内控制区域的填充百分比不同,根据流量条件、压降、噪声级别和所需的出口流速,可以控制在 30% 至 100% 不等。

控制区与大开孔区域的结合,为要求高可调比的应用,提供了出色的流量控制。控制区适用于较高压降、较低流动的情况,而大开孔区则适用于低压差高流量和不断流需求的许多应用。

 

模式特性化实现精准调节。

为了进一步为阀门开度的每个阶段都提供精确的控制,模式特性化提供填充控制区域不同的百分比数值、型式、尺寸和布局的管路。一些管线尺寸大小,配备多级降压级数,而另一些管线则在减少降压级数的同时扩大尺寸。

这些可变特性化的结合,实现特定应用的设计,提供了理想的性能和更长的阀门使用寿命。

 


前所未有的灵活性
  • 气体、多相流体和液体的压力控制
  • 高 ΔP 应用定制内件设计
  • 精准调节
  • 高可调比与特性化
  • 多级降压
  • 限制流速与振动
  • 减少噪音
  • 降低闪蒸冲蚀
  • 常常比传统控制阀的尺寸外型更小
  • 与竞争产品相比每英寸的 Cv 值更高
  • 可靠的外漏控制
  • 专有的选型程序
超出传统控制阀的优势
  • 创新设计,提供传统直通或轴向阀门的所有控制功能
  • 应用标准旋转球阀技术
  • 每 Cv 值的成本要远低于传统控制阀
  • 与传统较大的控制阀相比,占地面积更小
  • 极高的可调比
石油天然气
勘探与生产
  • 高压分离器泄放
  • 注水和注气
  • 泵再循环
  • 节流和气提
  • 压缩机循环
生产和处理
  • 压缩机循环和防喘振
  • 压缩机热气旁路
  • 进气调节
  • 泄压 (调节和开关)
  • 压力控制
运输和储存
  • 罐体与岩穴注气与抽气
  • 泵再循环
  • 计量流量控制
  • 压力控制
  • 管道填充
浮动液化天然气/浮式生产存储卸气船
  • 压缩机循环和防喘振
  • 压缩机热气旁路
  • 泄压 (调节和开关)
  • 压力控制
SAGD
  • 进气调节
  • 高压蒸汽分离器
  • 锅炉泄压
  • 蒸汽总管
  • 注入蒸汽
电力
  • 主给料泵再循环
  • 凝结水回收/冷凝泵再循环
  • 主给水调节
  • 除氧器液位控制
  • 闪蒸罐液位控制
精炼厂
  • 紧急泄压
  • 压缩机防喘振/再循环 (湿气压缩机)
  • 碳氢气体放火炬
  • 结焦罐泄放
  • 进气调节
化工/ 石化
  • 压缩机循环和防喘振
  • 泄压至火炬
  • 放空阀排放
  • 泄压
  • 压力控制